Сырки, сыры и популярные намазки. Как в Березе делают любимую белорусами «молочку»
— У нас в филиале средняя зарплата сегодня выше средней в Березовском регионе. Коллектив — более 1000 человек. Основные направления производства — полутвердые сыры, сливочный сыр — его еще называют «творожными намазками», — глазированные и творожные сырки, сухие продукты. В сутки перерабатываем более 1000 тонн свежего молока — это более 1 млн литров, производственные линии загружены практически на 100% вне зависимости от сезона, — делится цифрами директор производственного филиала ОАО «Савушкин продукт» в Березе Сергей Демиденко.
Возглавляет предприятие он полтора года. До этого работал здесь же заместителем директора по логистике. А ранее около 10 лет — замдиректора торгового филиала «Савушкин продукт» в Минске. Сергей Игоревич собственными глазами видел, как в Березе начиналась модернизация. Было непросто: перемены всегда пугают людей. Однако оставлять все по-старому тоже было нельзя. Предприятие уже давно нуждалось в новых технологиях, новых продуктах и строгом соблюдении санитарных норм пищевого производства. Поэтому модернизацию начинали с замены систем канализации и вентиляции. Параллельно с заменой оборудования меняли полы, создавали комфортные условия для работы персонала. Но самая сложная работа — с людьми. Нужно было своим примером научить их работать по-новому.
Березовский сыродельный комбинат на момент присоединения
— Невозможно работать с теми, кому все равно. Если ты не болеешь за результат, если тебя не касается, как решится общая проблема, — толку не будет. Это пищевая промышленность — живые продукты, здесь нет места расхлябанности, антисанитарии и лени. Каждая ошибка может дорого стоить, — говорит директор производственной площадки.
Тогда же, в 2019 году, «Савушкин продукт» предложил остаться работать на заводе всем сотрудникам. Тех, кто не захотел, решили не удерживать — выплатили им по шесть месячных окладов, положенных по коллективному договору, и отпустили в новую жизнь. Тогда ушли около 10% коллектива. Многие потом, рассказывают на заводе, захотели вернуться, но было поздно.
Твоя работа — уход за сыром
Мастер по созреванию сыров Лидия Якушик рассказывает: на завод действительно звали всех, но не все решили остаться. Она осталась и с тех пор ни разу об этом не пожалела.
— Я на сырном производстве очень давно. Пришла сезонным рабочим еще на Березовский сыродельный комбинат. Думала, на три месяца — а осталась аж на 17 лет. Помню, начинала в сырцехе — очень тяжелый физический труд тогда здесь был: все руками — выкатывали тележки с сыром из-под пресса, складывали сыр в контейнеры... Потом реконструкция, автоматизация и совсем другие условия. Сейчас я работаю мастером по созреванию сыров, — рассказывает Лидия Ивановна.
Уход за сыром — да, именно так душевно называется работа Лидии Ивановны — один из немногих процессов, который всегда будет во многом зависеть от человека. Здесь говорят: сыры как дети — требуют особой заботы и внимания.
— Заботу невозможно автоматизировать, поэтому процесс созревания полностью на людях, — поясняет директор Сергей Демиденко. — Мы работаем над вопросами полной автоматизации процесса упаковки в гофратару, начали сотрудничество с испанской компанией, в настоящий момент идет монтаж данного оборудования.
Лидия Ивановна признается:
— Лично у меня, когда нас покупала компания «Савушкин продукт», был один страх — остаться без работы. Вроде бы не было никаких объективных причин: никто же не пугал сокращениями, наоборот, говорили, что сохраним каждого сотрудника, но это просто в человеческой природе — бояться чего-то нового, переживать, что «новая метла по-новому метет». Без работы действительно не оставили, к тому же мы все увидели, что предприятие, а значит, и мы за ним, постоянно идет вперед, у нас появляется новое интересное оборудование, используются только современные технологии, выпускается новая продукция. Плюс забота о людях чувствуется во всем: столовая, медпункт, коллективный договор — зарплату вовремя платят, дают возможность учиться и развиваться.
«Наши сливочные сыры лучше»
Павел Заболотний сейчас работает в Березе мастером цеха сливочных сыров. Год назад он пришел на предприятие после закрытия производственной площадки «Данон Пружаны» (ее присоединили к Пружанскому молочному комбинату).
— На прежней работе я был начальником смены, мы производили питьевое молоко, — рассказывает Павел. — Сюда пришел простым оператором в новый цех сливочных сыров. Прошел обучение — было несложно и очень интересно. Освоился на новом месте и уже стал мастером.
Павел говорит, что его бывшие коллеги выбрали разные пути после закрытия предприятия «Данон Пружаны»: кто-то вообще ушел из молочной промышленности и «пошел на фуру» — стал дальнобойщиком, кто-то устроился на Пружанский молочный комбинат, кто-то и вовсе не смог найти работу с сопоставимыми условиями. Павел же в своем решении перейти на «Савушкин» не разочаровался — сейчас он делает невероятно востребованный продукт, который и сам, признается, очень любит.
В 2020 году на «Савушкин продукт» в Березе освоили новое производство по выпуску сливочных сыров на оборудовании ведущих европейских компаний Tetra Pak и GEA.
— Сливочные сыры очень востребованы на внутреннем и внешних рынках, — рассказывает Сергей Демиденко. — Производим сыр в потребительской упаковке — в «овалах» и «стаканах», для HoReCa — в крупной фасовке: по 2,4 и 10,5 кг. Выпускаем более 30 тонн в сутки, большую часть — для HoReCa.
— Наш сливочный сыр полностью натуральный, но при этом с большим сроком хранения, — поясняет главный технолог Анастасия Сорока. — Этого мы достигаем за счет «горячего» розлива: процесс производства сливочного сыра полностью автоматизирован и происходит при высоких температурных режимах, что позволяет обеспечить длительные сроки годности без использования консервантов. Такой продукт с легкостью поможет каждой хозяйке встретить гостей, например, изысканными роллами из лосося или удивить парадным террином.
Скоро здесь появится еще одна линия по производству сливочных сыров, ее должны ввести в эксплуатацию в 2023 году.
«Коровки», «Трюфели» и «Плюш»
Цех глазированных сырков в Березе сегодня самый крупный: здесь работают более 200 человек. Сырков производят аж 19 наименований: среди них — как привычные нам 26%-ные в фольге «Плюш», так и 15 наименований с пониженной жирностью 20-23%, конфетным вкусом — те самые «Коровки», «Белочки», «Трюфели», «Аленки» — в современной удобной упаковке флоу-пак.
— С линий сходят более 500 тонн сырков в месяц, из них 120 тонн — в фольге, остальные — конфетная серия, — рассказывает главный технолог Анастасия Сорока. — Мощности производства за последние два года выросли в два раза.
Как делают сырки?
При приемке лаборатория исследует молоко в строгом соответствии с показателями качества и безопасности. На производство поступает только 100% качественное.
В аппаратном цеху молоко подвергается очистке и тепловой обработке.
Для получения творога необходимой консистенции и вкуса в подготовленное молоко вносят специальные заквасочные культуры и сычужный фермент.
Далее по классической технологии творожный сгусток подвергается отделению сыворотки, охлаждению и прессованию. В итоге получают нежную творожную основу для производства глазированных сырков.
Для получения уникального вкуса по специально разработанным рецептурам к классическому творогу добавляются только натуральные компоненты. В дальнейшем из творожной основы формируются брусочки (сырки), которые автоматически покрываются различными видами глазури.
Готовый сырок поступает в охладительный тоннель и после контроля внешнего вида идет на упаковку. Упакованные сырки укладывают в брендированные шоубоксы.
Сырки в Березе выпускали и до прихода нового собственника. С момента присоединения их ассортимент значительно расширили, внедрили новые технологии и рецептуры, традиционные виды тоже сохранили.
«Сейчас в Березе знают: работать на „Савушкине“ — это круто»
Инна Чиж в Березе — начальник сыродельного цеха: в ее подчинении 190 человек на двух линиях выпускают до 90 тонн сыра в сутки. Молоко на производство сыра везут из четырех районов — Ивановского, Ивацевичского, Березовского и Дрогичинского.
сыродельного цеха
— Сегодня у нас две сырные линии: французская Chalon Megard и Tetra Pak. Первая выпускает брусок весом до 3,5 кг, а вторая — евроблок по 17,5 кг, — рассказывает Инна Чиж.
В Березе делают 16 видов сыров. Среди них сыры российской группы: «Классический», «Российский», «Сливочный», «Тильзитер» и другие, а также голландской группы: «Голландский», «Гауда», «Пошехонский».
— В крупной компании практикуется специализация производства по площадкам. Это позволяет отточить технологию производства каждого продукта до мелочей, чтобы гарантировать его безупречное качество, а значит, и конкурентоспособность, — объясняет Сергей Демиденко.
Инна Васильевна в 2007 году пришла на Березовский сыродельный комбинат сыроделом, потом была контролером пищевой продукции, инженером-химиком. Вспоминает, что тогда на производстве было очень много ручного труда, физически тяжелого: чуть легче стало после первой модернизации и совсем комфортно — уже сейчас.
— Я ни на секунду не задумалась, уходить ли мне после присоединения. Даже была рада. О компании «Савушкин продукт» как производителе и работодателе мы ничего плохого не слышали — значит, думала я, нужно рассматривать ситуацию как возможность для роста. И действительно, карьерный рост у меня случился стремительный, — смеется Инна Чиж.
Но главное, говорит она, нравятся забота о коллективе и атмосфера в нем:
— Сейчас в Березе знают: работать на «Савушкине» — это круто. И соцпакет, и отношение, и зарплаты, и люди вокруг отличные. Все мои коллеги очень открытые, у нас нет друг от друга профессиональных секретов — наоборот, каждый старается поделиться опытом с младшим или подчиненным... А какой у нас здравпункт построили, видели?!
«У нас в пандемию меньше болели, чем на других предприятиях»
Действительно, на производстве в Березе открыли современный здравпункт: с терапевтом, всеми нужными медикаментами, различными физиопроцедурами и даже стоматологическим кабинетом, рассказывает заведующая хозяйством Екатерина Шуляк:
— У нас и коронавирусом меньше болели, чем на других предприятиях. Маски, перчатки, антисептики — всего в достатке. Тебе не нужно идти в поликлинику, отсиживать там в длинных очередях, цеплять вирусы. Приболел? Прямо на работе зашел к терапевту, получил больничный, бесплатные лекарства, направление на физиопроцедуры или в процедурный кабинет — и иди домой лечись.
Екатерина пришла на березовское предприятие еще в 2006 году и хорошо помнит, как сотрудники обедали в очень скромной комнате для приема пищи. Новый владелец заменил ее на современную столовую с полноценным производством горячего питания и холодных закусок.
— Сейчас ищем кондитера: будет собственная выпечка. Купили шкаф для пиццы — планируем и ее ввести в меню, — делится Екатерина Шуляк.
Стоимость обеда, говорят сотрудники, очень доступная: поесть можно и за 2,5 рубля, самый дорогой обеденный комплекс обойдется в районе 6 рублей. Для тех, кто привык к домашнему (хотя еда в столовой ничуть не хуже!), есть место, где можно разогреть ссобойку в микроволновке и поесть за обеденным столом.
Постоянное развитие — постоянный поиск людей
Сергей Демиденко признается, что планы по развитию у Березовского производственно филиала масштабные.
— В перспективе планируем заменить сырную линию Chalon Megard на более производительную и будем производить до 140 тонн сыра полутвердого в сутки.
В ближайшее время завершим техническую реконструкцию цеха сухих молочных продуктов — получим цех по производству сухой сыворотки мощностью до 120 тонн в сутки. Сейчас филиал производит около 24 тонн сухой сыворотки в сутки. Очень востребованный на рынке продукт, — поясняет директор.
Постоянное расширение производства связано с непрерывным поиском кадров. Сергей Демиденко уверяет, что на рынке людей хватает. «Савушкин» постоянно приглашает на практику учащихся профильных колледжей в Пинске, Слуцке, Орше, лучшим — делает оффер. Соглашаются почти все.
— Только в прошлом году мы приняли 59 человек — нужны были люди на две новые линии. В основном у нас трудятся местные, плюс привозим на работу сотрудников из Пружан — когда там закрывался Danone, мы позвали персонал к себе, — а также из Дрогичина, Ивацевичей. Руководители есть из Бреста и Столина. Но в компании «Савушкин продукт» это нормальная практика: персонал ротируют между площадками — при необходимости и по желанию, конечно. За счет этого открывается очень много возможностей для роста, — рассказывает директор.
Двадцатилетняя Ксения Борисевич, лаборант химико-бактериологического анализа филиала в Березе, пришла на предприятие в 2021 году. Рассказывает, что ее отобрали среди лучших выпускников профильного пинского колледжа и предложили работу в райцентре. Девушка, хотя родом из Гомеля, согласилась, практически не раздумывая.
— Это перспективное высокотехнологичное производство, хороший соцпакет, комфортное общежитие для молодых специалистов. На предприятии я могу получить уникальный рабочий опыт: и освоить ультрасовременные технологии, и набраться опыта, — объясняет Ксения.
Уезжать из Березы молодой специалист не планирует. Она уже поступила в Могилевский университет продовольствия, учится там заочно, планирует строить карьеру в производственном филиале «Савушкин продукт» в Березе.
Сергей Демиденко, кстати, считает такую схему обучения кадров максимально эффективной:
— Человек должен приходить на производство со среднеспециальным образованием: уже что-то умеет, но еще готов учиться. Он потрогает все руками, попробует сам — и дальше уже определится: его это или нет, сразу ли он попал на свое место — и можно оставаться на нем, или есть желание идти дальше и получать высшее образование. Ксения решила идти вперед, и, уверен, она найдет свое место на заводе.
А еще Ксения скоро выходит замуж — за парня, с которым познакомилась на работе, в березовском филиале «Савушкин продукт». Директор за ребят рад: говорит, если в компании рождаются семьи — значит, у нее хорошее будущее.
Фото: Павел Садовский / Office Life
Партнерский материал
