От ботинок для шахтеров до кроссовок сотрудникам Coca-Cola. Как в Минске делают стильную рабочую обувь
Из ресторатора — в производители рабочей обуви
До производства обуви директор компании Сергей Михайлюк успел побывать менеджером по продажам, дистрибьютором — выводил на белорусский рынок различные продукты, в том числе знаменитые шоколад Ritter Sport, пиво «Клинское» и Stella Artois. Попробовал себя в ресторанном бизнесе. И вот после череды проб предприниматель решился пойти в сложную и специфическую сферу производства спецобуви.
Стартовали в 2017 году с самого простого — ботинки, полуботинки и сапоги. Вложения в производство составили около $150 тыс. С самого начала директор предприятия «Манхард» хотел создать уникальный национальный бренд, сопоставимый по качеству с мировыми производителями, но по доступным ценам.
В здании обувного объединения «Луч» на столичной улице Тимирязева сейчас хватает свободных площадей, один из цехов там занимает предприятие «Отико». Здесь и делают обувь под брендом MANHARD.
Компания работает с предприятием по контрактному производству — предоставляет модели, пресс-формы и комплектующие, а «Отико» все это собирает на своем оборудовании. Это, по словам директора, позволяет выпускать небольшие объемы продукции, приемлемой по цене и качеству.
Нога останется целой, даже если на нее упадет груз весом 20 кило
Самая затратная статья расходов при изготовлении спецобуви — создание модели и пресс-формы.
И первое, на что ориентируются, — соответствие ГОСТам, ведь от этого зависит жизнь и здоровье человека. К примеру, если в требованиях указано, что ботинки должны выдерживать давление в 200 джоулей, это значит, что в реальной жизни нога останется целой, если на нее с метровой высоты упадет груз весом 20 килограммов.
«Манхард» выпускает рабочую обувь для отраслей, где есть и другие производственные факторы и риски: химреагенты, механические повреждения, проколы, скольжение, влага, высокие и низкие температуры. Под каждую такую особенность создают отдельную модель. К примеру, если в цеху скользкие полы, делают подошвы со специальным рисунком для сцепления с поверхностью, если высокая температура — вставки из дышащей микрофибры. Обувь с перфорацией здесь не подойдет: если на производстве большая влажность и пыль, то в ней будет некомфортно. А вот для работы в лесу нужны сапоги с высокими кулисами, чтобы на ногу не падали опилки и другой лесной мусор.
Один из недавних примеров — специальная модель обуви для работников типографии «Унифлекс». Они трудятся при температуре плюс 28°С в майках, но ноги должны быть хорошо защищены. На «Манхарде» нашли выход и разработали полуботинки с отверстиями для вентиляции, на термостойкой подошве с усиленным защитным подноском, который сохранит ногу целой даже при падении тяжелого груза.
— Первым делом изучаем условия труда на конкретном предприятии. Например, работники «Пинскдрева» используют для сборки мебели в цеху лишь степлер и небольшой легкий молоточек. Им не нужна обувь с высокой степенью защиты — подойдут полуботинки или сандалии. А если строитель или работник лесхоза трудится на открытой площадке с различными инструментами и ходит по пыли, грязи, ему требуются высокие ботинки, берцы или сапоги с толщиной кожи 1,8 миллиметра, антипрокольными стельками, защитным подноском, — объясняет Сергей Михайлюк.
Чтобы обувь не пропускала влагу, робот „приливает“ подошву к заготовке
Изучив потребности заказчика, на предприятии делают рисунок новой модели и пилотный образец. Вручную изготавливают лекало. По нему работники вышивают заготовку верха обуви. Для этого используют в основном натуральную кожу крупного рогатого скота, для некоторых моделей — нубук.
Потом эту заготовку в цеху обрабатывают и натягивают на колодку. Здесь, объясняет руководитель предприятия, нужно все делать ровно и четко, иначе ботинок будет перекошен и не будет нормально сидеть на ноге.
Затем оператор специальной машины распаривает кожу, чтобы она была мягкой и податливой, ставит заготовку в клещи и затягивает на нее важный защитный элемент — композитный подносок, а также внутреннюю деталь конструкции.
На следующем этапе в дело вступает робот: он делает шершавым кант для лучшего крепления модели с полиуретановой подошвой, а затем специальная машина под высоким давлением «приливает» их друг к другу. Получается монолитное соединение, которое защищает ногу от агрессивной среды и влаги.
Остатки литья по бокам ботинка (на языке специалистов это называется облой), аккуратно убирают вручную. После всех этих этапов готовые изделия отправляют на пробную носку, если нужно, вносят корректировки, затем проводят испытания и только после этого спецобувь запускают в серийное производство.
В год делают 28 тыс. пар рабочей обуви
Сегодня «Манхард» выпускает около 25 видов рабочей обуви от 36-го до 47-го размера. В среднем за год здесь производят 28 тыс. пар. Это небольшой объем. Например, гомельское ОАО «Труд» ежегодно делает более 200 тыс. пар.
Технически «Манхард» может удвоить производство, но белорусский рынок насыщен продукцией белорусских, китайских и российских производителей, поэтому фокус делают не на объемах, а на качестве.
Белорусский рынок обуви спецназначения Сергей Михайлюк оценивает в миллион пар в год. Правда, по его мнению, в последние пару лет он несколько просел. Обычно на предприятиях меняют спецодежду и обувь раз в год. Но сейчас из-за желания сэкономить закупки могут откладывать.
Основную долю рынка занимают крупные производители, такие как гомельский «Труд», Лидская обувная фабрика и «Марко».
Многие производители работают в сегменте эконом, «Манхард» же в основном ориентируется на средний ценовой сегмент. Средний чек за пару — 86 рублей. Зато, несмотря на то что минимальный гарантийный срок для спецобуви должен составлять по законодательству 70 дней, предприятие дает гарантию на свои изделия на 365 дней. В том числе благодаря этому 30% заказчиков приходят за рабочей обувью снова.
— С китайскими производителями в принципе конкурировать невозможно. У них спецобувь в полтора-два раза дешевле нашей. У российских предприятий огромные производства и объемы. Европейская спецобувь, даже если и вернется на наш рынок, будет стоить в несколько раз дороже нашей, — рассуждает Сергей Михайлюк.
Среди заказчиков — «Алютех» и Coca-Cola
Кроме желания сэкономить, еще одна проблема рынка спецобуви, по словам руководителя «Манхарда», в том, что работникам предприятий часто закупают ее огулом — не обращая внимания на условия работы: например, закрытая или открытая площадка и т. д. Так что компания старается изменить ситуацию и своим продуктом показать, что обувь для персонала — это не только «шлепающие» кирзовые сапоги или ботинки.
— Мы делаем стильные сандалии, кроссовки, полуботинки, которые по дизайну не уступают обычной обуви. Часто с виду и не скажешь, что это рабочая обувь, но она удобная и имеет высокую степень защиты от различных производственных факторов — это толщина кожи, подошва, подносок, — говорит Сергей Михайлюк.
С другой стороны, есть случаи, когда молодые ребята, например экспедиторы, водители, менеджеры в магазинах «5 элемент» или работники белорусской Coca-Cola, заказывают обувь помоднее. На предприятии для них разработали несколько моделей защитных кроссовок. Среди других известных заказчиков «Манхарда» — группа «Алютех», компании «Аквадив», «Белита», БелЖД, «Крынiца», завод «Бульбаш».
Для управленцев разработали коллекцию
Сегодня «Манхард» развивает три линейки обуви. Коллекцию MANHARD разработали для специальностей, которые требуют высокой степени защиты. Например, это ботинки сварщика c нитрильной подошвой, спецобувь для строителей, сапоги для лесника.
Для профессий, где нет серьезных производственных факторов и рисков для здоровья, создали линейку полуботинок и сандалий EcconPro. Здесь главная особенность — универсальность и демократичная цена.
Коллекция Grandier — это уже облегченная или защитная обувь для инженерно-технических работников. Ее делают из нубука, а одна пара стоит около 130 рублей. Здесь, помимо защитных свойств, важен современный дизайн.
В топе продаж у производителя универсальная спецобувь — именно она дает основную часть выручки.
Большая часть продукции реализуется через тендеры для промышленных предприятий. Но около 20% отдают в розницу — в строительные гипермаркеты «ОМА», Mile и «Материк». В торговых сетях в основном продают универсальные модели для рабочих специальностей, которые не требуют высокой степени защиты.
— Когда запускали производство, не думали о какой-то миссии. Главным было заработать деньги. А когда погрузился в этот рынок, понял, что хочу создать национальный бренд, который заботится о безопасности работников и участвует в экономике страны, — резюмирует директор «Манхарда».
Фото: Павел Садовский / Office Life
