Как работает уникальный логистический центр и что объединяет людей, роботов и молоко

Особенности «молочной» логистики

У компании «Савушкин продукт» есть правило: здесь ничего и никогда не модернизируют ради модернизации. Все инвестиционные проекты детально просчитываются и анализируются. Создание логистического хаба также было обоснованным и своевременным.

— Объем продукции, который круглосуточно производит и отправляет в торговую сеть крупнейшая белорусская молочная компания, огромный: в сутки «Савушкин продукт» перерабатывает более 4000 тонн свежего коровьего молока. Ассортимент выпускаемой продукции превышает 450 SKU. И у каждой единицы продукции свой пункт назначения, — рассказывает директор по логистике Александр Зыков.

На пути «склад — торговый объект» гарантированно соблюдается необходимая для сохранности натуральных молочных продуктов температура от 2 до 6 градусов. А благодаря уникальному коду, который присваивается каждой единице продукции, производитель отслеживает ее путь к потребителю.

У компании есть собственные распределительные центры (торговые филиалы) во всех регионах страны — областных городах и Минске.

— Вся логистика строится из Бреста. Сюда стекаются потоки продукции с региональных производственных площадок, отсюда мы отправляем крупные партии на экспорт и в распределительные центры по стране. Они, в свою очередь, более компактным транспортом уже мелкие партии отправляют в торговые организации, — поясняет Зыков.

Собственные распределительные центры компания имеет и в России — Москве и нескольких крупных федеральных центрах. Но все же большинство поставок на российский рынок, по словам Зыкова, прямые — в распределительные центры торговых сетей.

Наземным транспортом компания доставляет свою продукцию не только по Беларуси, но и в Россию, Казахстан, Узбекистан, Армению, Кыргызстан, Болгарию, Молдову, Грузию, Туркменистан, Азербайджан, Абхазию, Монголию и др. Самолетами — в ОАЭ, Катар, США, Канаду и другие страны дальнего зарубежья.

К слову, «молочка» по логистическим меркам — скоропорт. Да еще и у каждого рынка свои требования. Некоторые требуют, чтобы молочные продукты попадали в ретейл с остаточным сроком годности не менее 50%, а некоторые и вовсе 90%. То есть свежее молоко должно оказаться в торговой сети на следующий день с момента производства.

Все это — забота о потребителе

Чтобы каждый потребитель мог купить свой любимый сырок или йогурт максимально свежим, путь его от производства до прилавка должен быть не только максимально быстрым, но и в определенной степени холодным.

— Производственная и транспортная логистика в нашей компании на 100% позволяет обеспечить требуемые температурные режимы на всем пути следования молока от фермы до прилавков торговых сетей, — рассказывает начальник управления складской логистики Сергей Шляжко. Он пришел 27 лет назад на тогда еще Брестский молочный завод простым водителем, остался в ОАО «Савушкин продукт», учился и развивался вместе с компанией — и сейчас отвечает за все складские процессы.

На складе все настроено идеально — автоматизировано, рассчитано и выверено до секунды, миллиметра, градуса. В зонах выгрузки и разгрузки одновременно работают четыре крана: каждый и на загрузку, и на выгрузку. Точность действий — филигранная, скорость — оптимальная, продуктивность — высочайшая. Процессы контролирует всего один человек. И в этом огромная заслуга коллег — сотрудников IT-подразделений компании, которыми руководит Валерий Таберко. Они разработали и реализовали уникальный для Беларуси проект, позволяющий обеспечить полный контроль за молоком от поля до прилавка.

Все это — забота о потребителе. В молочном производстве самое важное — контроль качества и безопасности на всех этапах логистического маршрута: от фермы, производства, цеха охлаждения, транспортной ленты, склада готовой продукции до отгрузки в фуру.

В цехах завода и логистическом центре немного людей. Создается впечатление, что производство и склад работают «сами»: фасуют, упаковывают, охлаждают, отправляют в логистический центр, сортируют, грузят, следят за размещением и обеспечивают требуемую температуру. Но все же без людей никак — именно они управляют процессами и контролируют точность их выполнения.

Каждая операция в логистическом центре внимательно отслеживается: товар на многочисленных контрольных точках по специальным кодам с помощью датчиков контролирует специальное программное обеспечение, установлено 150 камер, которые позволяют исключить «слепые зоны». Оператор в режиме онлайн внимательно наблюдает за виртуальным складом: если вдруг где-то произошла ошибка, движение товара останавливается в момент и любой точке, пока человек не подключится к камере и не разберется, в чем причина.

Уникальное программное обеспечение и собственные роботы

Сейчас в зоне отгрузки готовой продукции работают 17 транспортных шлюзов: фура с уже охлажденным кузовом рефрижератора подъезжает к шлюзу, специальным «рукавом» обеспечивается герметичность соединения «рефрижератор — склад», чтобы не нарушался температурный режим, двери открываются внутрь — и сотрудник на каре начинает быстро загружать в машину подготовленные паллеты с продукцией. В это время водитель оформляет электронные документы. Тридцать минут — и фура готова отправиться в путь.

— Программное обеспечение, которое мы используем в логистическом центре, позволяет подходить к загрузке с умом: благодаря автоматизации мы увеличили эффективность загрузки фуры, обеспечивая равномерное распределение груза по прицепу и нагрузку на ось. Учли даже очередность точек доставки: продукция, которая выгружается раньше, ставится ближе к дверям. Более того, наша система аналитики может еще и подсказать клиенту, как разумнее сформировать следующий заказ в рамках его возможностей и с учетом особенностей спроса в регионе, — рассказывает заместитель директора по информационным технологиям Андрей Свитич.

Возможности логистического центра сегодня позволяют не только автоматизированно формировать и отгружать заявки, но и контролировать сроки годности товаров, вести складской учет.

Андрей Свитич работает в компании 19 лет: как пришел на практику на первом курсе университета, так и остался в IT-команде предприятия, которая затем создавала виртуальную модель склада.

Один из сложнейших проектов — внедрение системы нанесения DataMatrix-кодов на 58 производственных линиях — айтишники «Савушкин продукт» интегрировали своими силами.

В компании сегодня есть даже собственный отдел робототехники и искусственного интеллекта — совершенно нетипичная, можно сказать, уникальная для молочного производства структура.

— Сегодня у нас достаточно собственных компетенций, чтобы создавать нужные нам решения на базе роботов-манипуляторов самостоятельно. Например, паллетайзеры (роботы для погрузки) для своих промышленных площадок мы уже конструируем сами.

Недавно, кстати, «Савушкин продукт» стал победителем Республиканского конкурса «Лидеры цифровой экономики — 2022». Комплексный проект компании — от цифровизации полей до автоматизации складирования и отгрузки готовой продукции — профессиональная комиссия признала лучшим в номинации «Реализованный проект года по цифровой трансформации процессов организации, предприятия». Это, говорят в компании, не просто интересное IT-решение, а в первую очередь возможность гарантировать качество и безопасность натуральной молочной продукции компании благодаря контролю всего ее пути от поля до прилавка.

Разработанную IT-специалистами компании SCADA-систему экспертное жюри конкурса назвало лучшим решением в области автоматизации технологических процессов, а логистический центр компании — наиболее успешным проектом по цифровой трансформации предприятия.

Что дальше?

Фото: Павел Садовский / Office Life, «Савушкин продукт»

Партнерский материал