Современный элемент интерьера или пережиток прошлого? Как сейчас живут «Витебские ковры»

Ковровый рынок: кто в деле

По оценкам маркетологов ОАО «Витебские ковры», емкость белорусского рынка ковровых изделий — около 2–2,5 млн кв. м в год. Витебское предприятие традиционно отдает на местный рынок 1,7 млн кв. м продукции. При этом в самом популярном сегменте — среднеценовом — его доля превышает 80%.

До 2020 года основная конкуренция за покупателя на внутреннем рынке разворачивалась между «Витебскими коврами» и «Коврами Бреста». Теперь их объединили в одну компанию, которая конкурирует с российскими и центральноазиатскими производителями, такими как «РоялТафт», «Ургаз» и «Нева Тафт». Ушли с нашего рынка украинские коллеги — например, компания «Карат».

Как из ПП-гранулята получается ковер

Основное сырье — нити и пряжу — предприятие делает самостоятельно из ПП-гранулята. Объем производства — около 300 тонн в месяц, а для полной загрузки оборудования нужно около 1 тыс. тонн нитей в месяц. Поэтому недостающее сырье приходится закупать у сторонних поставщиков.

Перед тем как попасть в станок, нить обязательно проходит стадию термофиксации. Масштаб поражает: в ткацком цеху работают четырехметровые жаккардовые двухполотные станки, из каждого сразу выходят два полотна. Кажется, что они буквально свисают с потолка над работниками. Рисунок на полотнах абсолютно симметричный — сотканные ковры изначально сшиты между собой. В нужный момент их разрезает автоматический нож.

Как говорит главный технолог предприятия Оксана Пржевальская, станок можно программировать на выпуск как больших изделий, так и маленьких ковриков. Он может каждый день менять рисунок. Дольше всего ткутся ковры с классическим дизайном, поскольку большую часть производства занимает непосредственно прорисовка классических узоров. Изделия с абстрактным рисунком создаются быстрее.

В жаккардовой машине, расположенной поверх станка, находятся электронные «мозги», отвечающие за рисунок полотна и цвет нитей. Этой машиной управляет компьютер, передающий рисунок дизайнера. Смена рисунков зависит от заявок покупателей.

— Есть клиенты, которые заказывают суточную работу станка с одним дизайном. А другие требуют каждый ковер с новым дизайном. С учетом изменчивости ковровой моды невозможно принимать заявки на полугодие или квартал: производственная программа формируется только на месяц вперед. Рынок активно запрашивает новинки для обновления интерьера, — объясняет Оксана Пржевальская.

Заключительный этап создания ковра — отделка: в оборудование для обшивки одновременно заправляют как циновки, так и благородные ковры. Оверлоченный ковер идет на «разбраковку», где на поточной линии выбивается этикетка, наносится маркировка с указанием размеров и сортности изделия. После этого ковры скручиваются, упаковываются в пленку и отправляются на склад.

Тренд на бежевый «Манхэттен»

Сегодня на местном рынке пользуются популярностью изделия среднего ценового сегмента в серых и кофейно-бежевых тонах. Эти палитры универсальны для интерьеров, отсюда интерес к таким коллекциям, как «Calypso» и «Vision». Из новинок на местном рынке хорошо продаются ковры с рельефным ворсом в дизайне европейской классики.

У каждой нашей коллекции есть своя целевая аудитория.

Например, миллениалы больше предпочитают неяркие и спокойные дизайны коллекции «Манхеттен», а зуммеры выбирают нестандартные решения. К примеру яркие акцентные ковры с высоким ворсом Shaggy.

Нужны ли зуммерам классические ковры?

Предприятие «Витебские ковры», гордясь своей давней историей, считает важным менять ассортимент с учетом вкусов молодых поколений — зуммеров и миллениалов.

— В этом году у нас разработаны пять новых коллекций, которые соответствуют спросу как современного поколения, так и более зрелого. Отдельное направление — коллекции с абстрактным рисунком, который подходит к минималистичным интерьерам, — считает гендиректор предприятия Артем Лоханкин.

В ассортиментной матрице на абстракцию с элементами классики приходится треть предложения, еще 30% выпуска — это европейская классика, оставшаяся часть (30%) — персидская классика.

В целом же мировой рынок ковров Артем Лоханкин называет очень специфическим.

— Где-то есть интерес к полиэстровым коврам, которые создают эффект шелкоподобного товара. Где-то больше нравится полипропиленовый продукт, внешне схожий с шерстяным ковром. То же с цветовой гаммой: на азиатских рынках востребованы сочные цвета, в Европе — пастельные, скандинавские сочетания. В дизайнах — от классических до минималистичных — каждый рынок требует свое. Поэтому и важна связь производителя с покупателями.

Продукты-аналоги: какой импорт труднее заместить

Витебские ткачи считают, что практически все развиваемые за рубежом направления в производстве ковровых изделий удалось импортозаместить. Исключение — выпуск шелковых изделий и ковриков из шкурок животных.

Как объясняет Артем Лоханкин, прошлый год придал импульс смене рынков и партнеров: активно создаются новые цепочки поставок альтернативного сырья. Например, поставки грунтовой ткани и химии для производства тафтинговых ковров идут из Китая и Ирана.

В итоге белорусское предприятие продолжает предлагать продукты-заменители бельгийских ковров. Две производственные площадки (в Бресте и Витебске) позволяют заместить предложение практически всех европейских поставщиков. В частности, налажен выпуск таких продуктов-аналогов, как ворсовые ковры из полипропиленовых нитей и полиэфирные ковры с высоким ворсом. Успешно создаются и полиэстровые покрытия. Как объясняют маркетологи, это изюминка ассортимента 2023 года. Аналогичный продукт активно продвигается турецкими производителями. Усилиями витебского производства его импортозамещают.

Небольшая, но примечательная победа — замещение циновок на нескользящей основе. Это удалось благодаря покупке линии, которая наносит резиноподобный слой на изнанку, что придает коврам anti-slip-эффект.

Сохраняет витебское предприятие и присутствие в нише шерстяных ковров, изготавливая эксклюзивные изделия с содержанием шерсти 80%. При этом используется шерстяная пряжа отечественных поставщиков. В объеме выпуска доля шерстяных ковров составляет около 0,2%. Это премиальная продукция, которую в последнее время активно покупают в интерьеры по спецзаказам.

— Можно говорить, что импортозамещение нами освоено на 99%. Мы восполняем аналогами практически весь ассортимент, который ввозился импортерами. За пределами наших возможностей остались считанные позиции: например, ковровая плитка — продукт для узкой категории покупателей, — добавляет главный технолог Оксана Пржевальская.

Ковролин для офисов: в чем проблема

Несмотря на все усилия «Витебских ковров», на внутреннем рынке остаются проблемными две позиции в нише ковролина.

На предприятии признают обоснованными пожелания покупателей наладить производство коммерческих покрытий для зданий и офисов. Дело в том, что к нему предъявляются особые требования по огнезащите, высокому классу износостойкости. Такой товар «Витебские ковры» изготавливают, но в последнее время столкнулись с трудностями придания повышенных огнезащитных свойств. Сейчас в поисках специальной химии предприятие мониторит российский и турецкий рынки.

Другое проблемное направление – ковровая плитка, продукт для офисных помещений, холлов аэропортов, общественных зданий. Его в Витебске только планируют выпускать. Возможно, это удастся уже в 2024 году. Проект требует инвестиций в оборудование.

Новые рынки: что, кроме России?

До недавнего времени ОАО «Витебские ковры» наращивало экспорт в Европу. Ситуация изменилась в 2022 году, но нетрагично, рассказывает гендиректор предприятия Артем Лоханкин.

— С середины 2022-го многие европейские страны для нас закрылись: приостановлена отгрузка в Германию, Латвию и Финляндию. Однако сохранено сотрудничество с рынками Румынии, Чехии и Венгрии.

Основные продажи сейчас разворачиваются в России. За шесть месяцев экспорт в эту страну вырос на 9% к аналогичному периоду прошлого года. Кроме того, белорусский производитель ковров заключил соглашение о сотрудничестве с российской компанией, чтобы до конца года создать совместное предприятие. Цель — увеличить присутствие на рынке через стратегического партнера, приблизить продукт к рознице, покупателю. Сейчас под проект закупается оборудование, оценивается потребность в персонале.

Диверсифицируя экспорт, витебские ткачи развивают восточный вектор: освоены рынки Казахстана, Кыргызстана и Монголии. Заново выстраиваются отношения с Таджикистаном, Туркменистаном, Арменией и Грузией.

Выйти из убытков: что для этого надо

В 2022 году предприятие «Витебские ковры», к сожалению, сработало с убытком.

Его финансовая отчетность говорит, что на результат оказали влияние двукратный рост процентов по кредитам и четырехкратный рост курсовых разниц. В итоге прибыль от текущей деятельности уменьшилась за год в 11,5 раза — с 1849 тыс. до 160 тыс. рублей, и в конце концов образовался убыток в размере 3897 тыс. рублей. Для сравнения: в 2021 году витебские ткачи смогли получить 379 тыс. рублей чистой прибыли. Но уже за первую половину 2023 года предприятие показывает двукратное увеличение прибыли от реализации.

Чтобы исправить финансовый результат в этом году, ключевые решения уже приняты, рассказывает Артем Лоханкин.

— Идет расширение клиентской базы, что даст возможность нарастить сбыт. Выросшие объемы реализации позволят увеличить прибыль. Плюс работа с поставщиками сырья по снижению себестоимости, энергоемкости, других затрат — в этом тоже источники прибыли. Кроме того, мы активно взаимодействуем с банками по изменению ставок и предоставлению более выгодных кредитов. Поэтому есть уверенность в том, что по итогам года предприятие сработает с прибылью.

Фото: Павел Садовский / Office Life