«Ласковое лето» и сливочное масло как у бабушки. Посмотрели, как в Пинске создают молочку

Создали почти с нуля — и развивают по сей день

Как рассказывают «старожилы», именно на этой площадке создавали сыры «Брест-Литовск»: работали с архивами, искали уникальные рецепты голландцев-переселенцев, которые в XVI веке поселились в Домачево, в пойме Западного Буга, и привезли с собой культуру сыроделия. Специалисты компании «Савушкин продукт» стремились создать особенные сыры по уникальным технологиям, основываясь на исторических данных.

На момент покупки старый комбинат перерабатывал до 200 тонн молока в сутки и выпускал всего понемногу: молоко, творог, мороженое, сухую молочную сыворотку. Филиал в Столине делал сыры. На комбинате работало чуть меньше 300 человек. Условия труда были тяжелыми: практически все вручную, а трудились здесь в основном женщины. Сейчас же на пинской площадке ОАО «Савушкин продукт» производство максимально автоматизировано, в цехах — высокая санитария, где возможно — роботы, четко отлажена логистика, остается только контролировать все технологические и производственные процессы. Управляют всем люди — в филиале трудится более 1000 человек.

Начатые компанией в 2009 году модернизация и развитие не останавливаются. Помимо современных технологий здесь не забывают и о людях. Забота о коллективе — в приоритете. Современному оснащению заводского медпункта можно позавидовать, а столовая с приветливым персоналом и разнообразным меню напоминает кафе. Особенно хороша выпечка — заслуга местного кондитера.

Самым масштабным проектом последних лет стало строительство собственного логистического центра с сырохранилищами на 1800 тонн продукта.

До конца года в модернизацию сырцеха и маслоцеха пинской производственной площадки компания планирует вложить еще около 10 млн рублей.

Звезда «Ласкового лета»

— Недавно один из продуктов пинской площадки — плавленый сыр «Ласковое лето» сливочный — получил звезду престижного Международного дегустационного конкурса Superior Taste Awards. Хороший повод для гордости, — рассказывает начальник цеха плавленых сыров пинского производственного филиала ОАО «Савушкин продукт» Анна Новик.

Здесь производят около 7 тонн «Творожного ломтика» и примерно 20 тонн плавленых сыров в сутки, в том числе колбасных копченых — 6 тонн, 4 тонны ломтевых в брикетах, 10 пастообразных в стакане.

— Наши колбасные плавленые сыры натурального копчения «Минчанка» и «Брест-Литовск» в слайсах очень популярны среди покупателей. И немудрено — они совершенно натуральные и вкусные: коптятся на щепе ольхи и буковом бруске.

«Творожный ломтик» сливочный или с прованскими травами, который потребитель привык видеть на полках нарезанный слайсами в 150-граммовых упаковках, с линии выходит в длинных 5-килограммовых тубах.

— Он производится из натурального творога с добавлением сливочного масла. В ходе производства эта смесь плавится, перемешивается, сыр фасуется еще горячим, остывает в камере охлаждения и идет на нарезку, — рассказывает о процессе Анна.

«Творожный ломтик» идеально сочетается с сезонными летними овощами, а если положить кусочек творожного сыра на черный хлеб, а сверху накрыть кусочком ароматного томата.... М-м-м!

В этом же цеху производят и плавленые пастообразные сыры «Янтарь» и «Дружба», а также все виды «Ласкового лета»: сливочный, со вкусом ветчины, курицы гриль, грибов, сладкие плавленые сыры — карамельный, шоколадный, шоколадно-ореховый.

Для их производства используются твердые и полутвердые сыры (ломти сыра нестандартной формы, которые получаются при нарезке сырных голов для фасовки слайсами и бруском), сливочное масло, творог, сливки, соль.

— Все это измельчаем, плавим и горячим фасуем в стаканчики (пластиковые коробочки), брикеты или тубы, чтобы покупатели могли выбрать наиболее удобный для себя формат, — рассказывает Анна. — Недавно мы начали выпускать маленькие 100-граммовые тубы плавленого сыра, очень удобный формат для летних путешествий: можно взять с собой в поход, в дорогу и даже на прогулку.

Любовь в каждом ломтике

Еще в Пинске выпускают шесть наименований полутвердых сыров «Брест-Литовск»: «Российский», «Монастырский», «Тильзитер», «Классический», «Легкий», «С ароматом топленого молока». В сутки — более 50 тонн.

— Молоко у нас — родное, полесское, приезжает из 16 сельхозпредприятий района. Мы принимаем только качественное сыропригодное молоко сортов экстра и высший, — рассказывает главный технолог пинского производственного филиала ОАО «Савушкин продукт» Татьяна Райчук. — Каждую партию в современной лаборатории цеха приемки проверяют на соответствие качеству по более чем 30 физико-химическим, микробиологическим и другим параметрам, смотрят, нет ли следов антибиотиков, — и, если все хорошо, отправляют на аппаратный участок.

Такой же жесткий контроль любой продукт «Савушкина» проходит на всех этапах производства, говорит Татьяна: помимо исследований при приемке сырья проводятся контрольные анализы на каждом технологическом этапе производства и обязательно — перед фасовкой.

— Каждая партия продукта получает качественное удостоверение, — обращает внимание главный технолог.

На аппаратном участке молоко проходит несколько тепловых обработок, микробиологическую очистку (бактофугирование), разделяется на сливки и обезжиренное молоко (нормализация), снова смешивается, проходит деаэратор, чтобы убрать все посторонние запахи, затем — пастеризацию и новое охлаждение.

— И наконец оно отправляется в сыроизготовитель, где и происходит то самое таинство — рождается сыр, — вдохновленно рассказывает Татьяна Райчук. — В сыроизготовителе к молочной смеси добавляют закваску и сычужный фермент, чтобы молоко свернулось. Потом разрезают получившийся сгусток специальными «ножами», получая сырное зерно определенного размера. Затем убирают сыворотку, промывают, нагревают, сушат, снова удаляют жидкость. Далее формуют, прессуют, солят, отправляют на созревание. Все процессы автоматизированы, но без участия специалиста-сыродела ничего не получится. Душу и любовь в каждую партию сыра вкладывает именно он.

Вкус — как у бабушки в деревне

Каждые сутки с линий в Пинске сходит около 60 тонн свежайшего сливочного масла под брендом «Брест-Литовск» — жирностью 72 и 82,5%. Главный технолог рекомендует: выбирайте масло по вкусу и душе — а по качественным характеристикам оно одинаково отличное.

— Лично для меня чем выше жирность, тем масло, конечно, вкуснее, оно более сливочное, нежное. Самое популярное у нас масло — жирностью 82,5%, — признается Татьяна Райчук.

Для производства масла в Пинске используют натуральные молочные сливки. Они проходят температурную обработку, отправляются в емкость для созревания — и зреют там от 8 до 10 часов. Потом поступают в маслоизготовитель — и там, объясняет главный технолог, взбиваются по тому же принципу, как в маслобойке у бабушки в деревне.

По словам Татьяны, больше всего на белорусском рынке сладкосливочного масла, оно привычнее потребителю. Приставка «сладко» ни в коем случае не значит, что составе продукта есть сахар — натуральная сладость получается из сладких на вкус сливок высокого качества.

— А вот одно из принципиальных отличий масла «Финского» от обычного масла в том, что при созревании сливок в это масло вносится закваска, которая дает вкусу приятную кислинку, — объясняет главный технолог. Именно поэтому оно называется кисло-сливочным.

Татьяна Райчук признается, что для приготовления бутербродов она использует только «Финское» масло:

— Вкус — как у бабушки в деревне, когда берешь горбушку свежего черного хлеба, намазываешь маслом и присыпаешь солью. Вкусно! Соленое масло я также добавляю в каши. Для выпечки использую сладкосливочное высокой жирности.

Уникальный цех и умные линии

Цех фасовки в Пинске по-своему уникален — в компании он такой один: нарезает, фасует и упаковывает сыры со всех производственных филиалов компании «Савушкин продукт». Их сюда для этого привозят в огромных евроблоках, а развозят по стране и миру в удобной потребителю упаковке.

Татьяна Райчук вспоминает, что фасовку сыров здесь начинали в 2012 году с одной полуавтоматической линии. Сейчас же круглосуточно работает целый цех суперсовременных полностью автоматических линий. В сутки фасуют более 125 тонн сыра. На экспорт идет 75% фасованных сыров.

Вот сыр фасуют брусками — по 200, 380, 500 граммов. Автоматическая линия анализирует геометрию бруска, вес, сама все рассчитывает, контролирует, подрезает, «выбрасывает» с линии некондицию — чуть кривоватый или меньший по весу на несколько граммов брусок. Неформатные куски идут на производство плавленых сыров.

А вот мегаслайсер для нарезки сыров на ломтики. Такая же умная линия, которая контролирует требования по весу и количеству слайсов в упаковке, сама анализирует входные и выходные параметры, нарезает и отправляет на фасовку в пластиковый лоток, некоторые сыры перекладывает пергаментом, удаляет из упаковки кислород — это позволяет сохранять продукт свежим, и закрывает пленкой. На выходе готовую упаковку еще раз взвешивают — чтобы убедиться, что с линии случайно не сошла неполная фасовка.

— У нас все должно быть идеально: производство, люди и продукт. Иначе мы на «Савушкине» не работаем, — улыбается главный технолог Татьяна Райчук.

Фото: Павел Садовский / Office Life

Партнерский материал